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CNC数控中心加工应该选择什么样的速度进给?

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CNC数控中心加工应该选择什么样的速度进给?

发布日期:2018-09-27 作者: 点击:

AG亚洲集团官网AG亚  进给量与进给速度是衡量切削用量的加工中心重要参数,根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,参考有关切削用量手册选取。机床配件切削时的进给速度还应与主轴转速和切削深度等切削用量相适应,不能顾此失彼。工件刚性差或刀具强度低时,应取小值。加工精度和表面粗糙度要求较高时,进给量应选的小些,但不能选的过小,过小的进给量反而会使表面粗糙度增大。

  轮廓加工中,选择进给量时还应注意轮廓拐角处的“超程”和“欠程”问题。用圆柱铣刀铣削图示轮廓表面时,铣刀由A向B运动,进给速度较高时,由于惯性在拐角D处可能出现超程现象,拐角处的金属被多切去一些。为此要选择变化的进给量,即在接近拐加工中心。铣削时的进给量角处应当适当降低进给量,过拐角后再逐渐升高,以保证加工精度。另外,在切削过程中,由于切削力的作用,机床配件使机床、工件和刀具的工艺系统产生变形,从而使刀具产生滞后,在拐角处会产生欠程现象,采用增加减速程加工中心序段或暂停程序的方法,可以减少由此产生的前呈现象。

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  CNC数控中心铣削加工的进给量是指刀具转一周,工件与刀具沿进给方向的相对位移量,其单位是mm/r。进给速度是单位时间内工件与铣刀进给方向的相对位移量,其单位是mm/min。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损加工中心、加工质量和加工成本均有显著影响。机床配件数控加工中选择切削用量时,就是在保证加工质量和刀具寿命的前提下,充分发挥机床性能和刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。


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